模具有吹氣和真空成型。牽引穩定，壁厚均勻，圓度優良等性能。
水槽采用三維電動水槽或是抽真空水槽，移動方便，操作簡單。
PE管材生產線與聚乙烯的螺桿,開槽的機筒,帶有強烈的水套冷卻,大大提高了傳輸能力,確保有效的擠壓；高轉矩減速器垂直結構;直流驅動電機。

低噪風冷系統可靠有效的真空排氣系統,高精度，寬調速，強制定量加料系統,高性能的減速扭矩分配齒輪箱,完善的溫度自動控制系統,穩定的調速系統

擠出機螺桿使用屏障段和混合段，機筒擁有新型溝槽。所有這些新型設計是為了增加塑化和混練效果。特殊設計的HDPE(PP,ABS) 籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩定產量。

采用特殊設計的冷卻和定徑系統，使用水循環冷卻HDPE(PP,ABS) 原料，適合以上原料的冷卻。特殊設計可以擁有穩定的直徑尺寸和圓整度，可以適合生產厚壁管的需要。 特殊設計的真空定徑箱，可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。
PVC塑料管材擠出生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速