PVC管材生產線的組成：管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。
配上本公司生產的規格模具和輔機生產線，就可以直接將PVC粉料制成管材、板材、異型材等不同截面的塑料制品。

采用特殊設計的冷卻和定徑系統，使用水循環冷卻HDPE(PP,ABS) 原料，適合以上原料的冷卻。

冷卻和定徑系統的特設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的特性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。
真空定徑箱的特殊設計，可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度，速度控制系統，使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便。可以配備色標擠出機，使生產的管材有色標線。

專門設計的傳動部分，采用新型變頻電機驅動或直流電機驅動，運轉平穩、傳輸力矩大、效率高。通過進口變頻器或直流調速器能達到無級平穩調速，精度高、節能。采用智能化雙顯數字溫控儀，控制精度高、溫度波動小。
纏繞管生產線介紹：
主機采用雙階式減壓螺桿，帶有特殊的促進混煉塑化元件，在高扭矩，高溫控精度的配合下，保證可全部使用回收料生產。