真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精*的水溫水位自動控制系統。精*的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。
螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用優*產品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。可選用鋸片或行星切割形式，另可帶計長及增厚裝置，機組性能可靠，生產效率高。本公司可根據客戶要求，配置裝置生產螺紋消音管和芯層發泡管機組。

成型機及機頭精度高，模塊互換性好，模塊冷卻方式有水冷和風冷兩種，可以實現在線擴口，確保成型管材的各項性能指標，環形雙刀切割機具有優異的切割精度，整條生產線采用西門子人機界面控制系統，具有的自控功能。

專門設計的傳動部分，采用新型變頻電機驅動或直流電機驅動，運轉平穩、傳輸力矩大、效率高。通過進口變頻器或直流調速器能達到無級平穩調速，精度高、節能。采用智能化雙顯數字溫控儀，控制精度高、溫度波動小。設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置

生產采用多段真空，冷卻效率*高，生產速度可達普通機型的三倍多；成型模塊采用的精*鑄造工藝，標準化的技術方案使成型模塊在不用型號生產線之間高度通用；且無需拔插冷卻管路即可快速方便更換，杜絕了因拔插管路導致滲水對成型機平臺的磨損，大大提高了成型機的使用壽命。
PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產符合標準要求的帶色標線的管材.