流阻小：聚乙烯給水管內壁粗糙系數不超過0.01，可有效降低供水消耗。
螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設計的，特的低壓流道螺旋式或藍式模具設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，多層共擠模具具有層結構成本低，彈性低特點。該模具的易調節和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。

機組特點
主機采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機頭，保證了高速擠出的穩定性；
機組配有的矢重計量喂料系統，該系統是一種根據控制要求連續喂料的矢重計量設備，與擠出機閉環控制，在工作過程中該系統能自動控制單位時間的擠出量以及與之對應的喂料量，即機組在升降速時只需操作牽引速度，控制系統會自動根據牽引速度計算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；

PP/PE/PPR管材生產線
PE管材生產線的擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有特的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到的混合效果，從而使產量得到保證。
冷卻和定徑系統的特設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的特性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。

設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置
HDPE 硅芯管設備性能與特點：
擠出機： 采用直流調速，高*分離形BM螺桿，共擠螺旋機頭。