冷卻和定徑系統的特設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的特性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。
生產采用多段真空，冷卻效率*高，生產速度可達普通機型的三倍多；成型模塊采用的精*鑄造工藝，標準化的技術方案使成型模塊在不用型號生產線之間高度通用；且無需拔插冷卻管路即可快速方便更換，杜絕了因拔插管路導致滲水對成型機平臺的磨損，大大提高了成型機的使用壽命。

適用于聚烯烴加工籃式復合模具,不僅確保的擠壓穩定性、熔體溫度較低,能夠實現的壓力和帶來管道質量。

pvc管材生產線主要用于生產農業給排水、建筑給排水、線槽鋪設等方面的管徑、壁厚的塑料PVC管材。該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架或擴口機組成。

PE給水管的產品特點
（1）強度高、耐環境應力開裂性能優良、抗蠕變性能好。
（2）韌性、撓性好，對基礎不均和錯位的適應能力強，可抵抗地震和臺風等惡劣環境。
（3）具有良好的耐候性（包括抗紫*線性能）和長期熱穩定性。
PVC塑料管材擠出生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速