生產線由錐形雙螺擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成，螺桿擠出機及牽引機等組成。
冷卻和定徑系統的特設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的特性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。
真空定徑箱的特殊設計，可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度，速度控制系統，使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便。可以配備色標擠出機，使生產的管材有色標線。

多履帶牽引機，進口變頻調速，確保了管材的圓度，同時確保牽引與擠出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系統，確保了斷面的整度和高光潔度；
整線采用新一代PLC可編程電腦控制系統，保證了整條生產線的高速同步控制和運行的平穩可靠。
機組稍作變化可生產PP-R、MPP、ABS等多種管材，市場適應能力強。

PP/PE/PPR管材生產線
PE管材生產線的擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有特的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到的混合效果，從而使產量得到保證。
冷卻和定徑系統的特設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的特性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。

機組特點
主機采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機頭，保證了高速擠出的穩定性；
機組配有的矢重計量喂料系統，該系統是一種根據控制要求連續喂料的矢重計量設備，與擠出機閉環控制，在工作過程中該系統能自動控制單位時間的擠出量以及與之對應的喂料量，即機組在升降速時只需操作牽引速度，控制系統會自動根據牽引速度計算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；
特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材外內壁光滑，內應力小。
生產管徑范圍φ20-φ160mm 生產速度高達16米/分。
一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
成本低：納*抗*管材比普通管材成本只提高5-10。