PVC塑料管材擠出生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。
良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質性，無結垢層，不滋生細菌，地解決了城市飲用水的二次污染。 卓越的耐腐蝕性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕。 長久的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。

PP/PE/PPR管材生產線
PE管材生產線的擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有特的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到的混合效果，從而使產量得到保證。
冷卻和定徑系統(tǒng)的特設計，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。

機組特點
主機采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機頭，保證了高速擠出的穩(wěn)定性；
機組配有的矢重計量喂料系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種根據控制要求連續(xù)喂料的矢重計量設備，與擠出機閉環(huán)控制，在工作過程中該系統(tǒng)能自動控制單位時間的擠出量以及與之對應的喂料量，即機組在升降速時只需操作牽引速度，控制系統(tǒng)會自動根據牽引速度計算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；

擠出機螺桿使用屏障段和混合段，機筒擁有新型溝槽。所有這些新型設計是為了增加塑化和混練效果。
采用PLC控制，可實現溫控、擠出量、牽引卷取速度、自動計長、自動打印標志的程序控制。