生產線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
機組特點
主機采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機頭，保證了高速擠出的穩定性；
機組配有的矢重計量喂料系統，該系統是一種根據控制要求連續喂料的矢重計量設備，與擠出機閉環控制，在工作過程中該系統能自動控制單位時間的擠出量以及與之對應的喂料量，即機組在升降速時只需操作牽引速度，控制系統會自動根據牽引速度計算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；

PVC管材生產線介紹：
主要用于U-PVC、C-PVC給排水大口徑管材的生產。
由雙螺桿擠出機、機頭、真空定型裝置、多履帶牽引機、切割機翻轉架組成。
根據不同的需要選擇錐形、平行雙螺桿擠出機。

管材成品環剛度高；
·可生產礦用防靜電抽排氣管材；
·特種管件連接，連接方便，施工經濟。

冷卻和定徑系統的特設計，使用水循環冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的特性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。
真空定徑箱的特殊設計，可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度，速度控制系統，使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便。可以配備色標擠出機，使生產的管材有色標線。
性能和優點: 該MPP電力護套管材生產線設備是我公司采用歐洲*新先*技術，經消化吸收，成功研制開發的新型管材生產線，適用于HDPE、PP 、MPP等聚烯烴類管材的高速擠出。該生產線外形美觀，自動化程度高，生產穩定可靠。