連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對(duì)地下運(yùn)動(dòng)和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的可靠性，提高水的利用率。
JS315--630PVC管材生產(chǎn)線由KBL-92/188錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出模具，真空定徑裝置，牽引機(jī)，行星切割機(jī)，翻料架組成。產(chǎn)品的材質(zhì)是PVC,生產(chǎn)管材直徑的范圍為Φ315-Φ630mm。，性能高，主機(jī)變頻器，喂料變頻器均采用森蘭變頻器，溫控表采用RKC/歐姆龍溫控儀表。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。有故障自動(dòng)報(bào)警裝置，方便維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

冷卻和定徑系統(tǒng)的特設(shè)計(jì)，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計(jì)上的特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。
真空定徑箱的特殊設(shè)計(jì)，可以確保直徑尺寸的穩(wěn)定和圓整度，速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。整條生產(chǎn)線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡(jiǎn)便。可以配備色標(biāo)擠出機(jī)，使生產(chǎn)的管材有色標(biāo)線。

多履帶牽引機(jī)，進(jìn)口變頻調(diào)速，確保了管材的圓度，同時(shí)確保牽引與擠出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系統(tǒng)，確保了斷面的整度和高光潔度；
整線采用新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)，保證了整條生產(chǎn)線的高速同步控制和運(yùn)行的平穩(wěn)可靠。
機(jī)組稍作變化可生產(chǎn)PP-R、MPP、ABS等多種管材，市場(chǎng)適應(yīng)能力強(qiáng)。

PP/PE/PPR管材生產(chǎn)線
PE管材生產(chǎn)線的擠出機(jī)的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機(jī)筒擁有特的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計(jì)，降低溶解溫度和主機(jī)壓力，達(dá)到的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。
冷卻和定徑系統(tǒng)的特設(shè)計(jì)，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計(jì)上的特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。
PPR管材生產(chǎn)線主要特點(diǎn):
配置聚烯烴單螺桿擠出機(jī)，具有高速擠出，高*速化等特點(diǎn)。
專*的聚烯烴用分離型混煉螺桿。