控制系統: 采用塑料機械的控制系統之一------PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能。智能化控制使該生產線易操作。
真空冷卻水箱，采用的是6米真空水箱制造，玻璃蓋門。方便觀察塑料管材。
牽引機采用履帶牽引機，速度穩定，生產速度可以是10-30米每分鐘
切割機采用的是無屑切割機，切割的規格根據客戶需要。

聚乙烯原料只含有碳、兩種元素，對人體。
采用的納米技術，有效抑*藻類、細*和真*生長，是綠色、健康、環保的飲用水輸送管道。

生產采用多段真空，冷卻效率*高，生產速度可達普通機型的三倍多；成型模塊采用的精*鑄造工藝，標準化的技術方案使成型模塊在不用型號生產線之間高度通用；且無需拔插冷卻管路即可快速方便更換，杜絕了因拔插管路導致滲水對成型機平臺的磨損，大大提高了成型機的使用壽命。

履帶牽引機、牽引力平穩，每個牽引由立的交流伺服馬達驅動,和數字控制器控制驅動技術的準確、速度調節,以達到高度的同步。采用高速、準確的設計切機、切段水平,并配備了強大的吸屑裝置,將降至的維護工作。
生產線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝