生產設備
1. 螺旋上料機；
2. SJZ80/156或92/188錐形雙螺桿擠出機；
3. 800-1000模具；
4. 1200定型臺；
5. 牽引機；
6. 切割機；
7. 堆放架?
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。

樹脂瓦/塑料瓦擠出設備生產工藝流程：
原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入*速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

抗負載
合成樹脂瓦具有良好的承載能力。在溫度較低的地區，即使屋頂常年積雪，合成樹脂瓦產生表面損壞及斷裂現象。經測試，在支撐間距660mm的情況下，加載150㎏，瓦產生裂痕和損壞。

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
同時，強化產業鏈系統觀念，將PVC合成樹脂瓦生產線向上游石化產業、下游制品加工業延伸，把PVC合成樹脂瓦生產線作為新材料產業鏈中重要的一環，從而與**重大需求、裝備制造業振興緊密結合起來，擺脫塑機行業的相對弱勢地位。