合成樹脂瓦的導熱系數是0.325w/mk，大約是黏土瓦1/3，10mm厚水泥瓦的1/5，0.5mm厚的彩鋼瓦1/2000。在不考慮加保溫層的情況下，樹脂瓦的保溫性能仍能達到*。通過音位測定實驗表明，在遭受暴雨、冰雹、大風等外界影響時，樹脂瓦都能吸收噪音。
抗負載
合成樹脂瓦具有良好的承載能力。在溫度較低的地區，即使屋頂常年積雪，合成樹脂瓦產生表面損壞及斷裂現象。經測試，在支撐間距660mm的情況下，加載150㎏，瓦產生裂痕和損壞。

樹脂瓦/塑料瓦擠出設備生產工藝流程：
原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入*速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
PVC合成樹脂瓦生產線行業的發展，要結合我國國情和現有行業的基礎實際，加強關聯，就是將PVC合成樹脂瓦生產線與制造業相關聯，向*效益產業求發展，與影響國民經濟的重要產業和生活息息相關的具體需求相關聯，凸現PVC合成樹脂瓦生產線在制造業中的重要母機地位。