通過特殊的方管纏繞成類似彈簧的結構，并通過相 同材質的高溫焊條在高溫下熔融焊接成管材，管材具有彈 簧的可撓曲、可壓縮、可拉伸可壓扁的特點。
擠出機螺桿使用屏障段和混合段，機筒擁有新型溝槽。所有這些新型設計是為了增加塑化和混練效果。特殊設計的HDPE(PP,ABS) 籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩定產量。

整條生產線采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作簡易方便。可以增加色標擠出機，使生產的管材擁有色標線。產品介紹：1. 配合單螺桿擠出機，適合PVC 樹脂的擠出，產量高，1000公斤每小時。2. 本生產線采用合理的設計，采用安全生產設計。

錐形雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點。配以相應的成型機頭模具和輔機，可將熱塑性塑料特別是硬聚乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對塑料的改性及粉料造粒過程。

成型機及機頭精度高，模塊互換性好，模塊冷卻方式有水冷和風冷兩種，可以實現在線擴口，確保成型管材的各項性能指標，環形雙刀切割機具有優異的切割精度，整條生產線采用西門子人機界面控制系統，具有的自控功能。
（1）PVC塑料管材擠出生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。