生產設備
1. 螺旋上料機；
2. SJZ80/156或92/188錐形雙螺桿擠出機；
3. 800-1000模具；
4. 1200定型臺；
5. 牽引機；
6. 切割機；
7. 堆放架?
在我國，樹脂瓦平改坡早是從上海開始的，接著是廣東開始平改坡市政工程，到2006年樹脂瓦產品開始風靡全國，到2015年隨著“美麗鄉村”工程的逐步推進，越來越多的鄉村進屋改造，而樹脂瓦的大規模鋪設就是其中容易被人注意到的改變。

樹脂瓦/塑料瓦擠出設備生產工藝流程：
原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入*速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

剪切機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產,剪切機以定長工開關為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
于此同時，合成樹脂瓦的好壞，還與表面材料的使用量，和共擠技術有關系。